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(1) 模板拆傷原因分析
拆模時間過早，強度不能滿足要求
拆除模板時，操作不同步
模板設計不合理
(2)預防措施
規范施工工序作業，對張拉、拆模等重要工序實行施工通知單制。試驗室對隨梁養護試件進行試壓，滿足拆模強度要求后下發強度誦知單，各施工隊拿到技術人員下發的拆模通知單后方可開始拆模施工
由于模板采用8米長大型整塊模板，單塊模板作業時模板松動及起吊多采用兩人作業點同時作業，若兩處作業不同步，由于受力不勻，極有可能對梁體產生硫損。梁場模板松動多采用千斤頂頂動，兩個著力點的施力頻率及力度不一致，模板就會產生先后脫落，后脫落端的模板就容易使T梁頂板產生破損。為保證兩著力點同步，梁場在實際施工中采用了兩套分離式液壓千斤頂，單套由一個手提式電動油泵配一人50噸臥式千斤頂組成，手提式電動油泵工作壓力63MPa，由油泵、控制閥、儀表等組成，重量20k，臥式千斤頂單頂高度360mm，行程200mm，工作能力50噸，單重10kg。工作時時將頂置于模板立帶及梁頂板之間，通過梁體自重抵抗頂力，形成反作用力，將模板頂動，單塊模板上布置兩臺千斤頂，兩頂相距5米，對稱布置。通過控制閥控制兩臺頂加載力度及加載速度，通過兩臺油泵上的儀表，進行直觀觀察，從而達到兩點同步，而整套油頂設備重量輕、移動方便，省時省力，便于施工操作
模板起吊時采用扁擔式專用吊具起吊，兩個另點距離5米，模板上吊耳對稱設置，起品時專人指揮，信號明確，避免模板撞擊，造成梁體二次損壞。
模板的設計充分考慮了施工過程中的可操作性，在嚴格符合T梁幾何尺寸的條件下，對細部結構進行優化，尤其是影響脫模的部位，如橫向張拉錨穴、帶有預留鋼筋的橫向隔墻蓋板、頂板梳齒板等。模板設計時將這些部位的模板均設計為了活動式的，通過螺栓與整塊模板連接，拆模時先拆除活動模板，再進行整塊模板拆除，活動模板定位靈活準確，同時模板反復使用后易于整修
